甘肃净化工程 无尘车间 效率高

净化工程装修设计的施工要求
净化无尘室通常用于对环境要求较高、工业流程复杂的高科技行业，以及对群众的生命健康造成威胁的卫生和食品行业。近年来，电子厂洁净工程、塑胶厂洁净工程、家具厂洁净工程、化妆品洁净工程、制药厂洁净工程、手术室洁净工程、食品厂洁净工程、品洁净工程、饮料厂洁净工程、精密仪器洁净车间工程等都一一出现在大家的视野中。
随着人们对产品品质健康的重视，洁净工程技术指标相对也上了一新台阶，对于洁净工程装修行业来说，各项指标都是衡量这个施工团队的重要指标。洁净工程装修在设计施工时切不可忽视以下要求。
净化工程装修
一、洁净工程装修之空调净化体系施工要求：
1、风管和部件应选用优良镀辞钢板，风管内外表有必要平坦光滑，不得在管内加固风管，咬接应选用联合角咬口，接缝有必要涂密封胶。风管联接不该选用内法兰。风管有必要设密封打扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上依据需要设置)过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
2、风管设备往后、保温之前应进行漏风查看。送回风管用漏光法查看应无漏光，体系空调器漏风率不该大于2%。擦拭空调体系内外表选用不易掉纤维的资料。
3、过滤器设备前有必要对洁净房间和净化空调体系全部打扫、擦拭，抵达清洗央求后，翻开净化空调体系接连试运行12小时以上，再次打扫，擦拭洁净室，当即设备过滤器。
净化工程装修设计
二、洁净工程装修施工要求：
1、地上处理做自流平地上处理，铺设2mm厚PVC地板。
2、依据GMP规范标准，洁净室在方案和设备时应考虑运用中避免呈现不易清洗的部位，本工程在进行净化装饰时，门窗设备与修建、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。
3、一切的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，避免因微震致使装饰资料松动和尘土掉落。
4、修建装饰和门窗的缝隙应在正面密封。
6、施工中应操控施作业业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐闭空间，有必要随时打扫。
7、在有设备过滤器的房间，不能进行有粉尘的装饰作业。
8、留意维护已结束的作业面，不得因碰击、击打、蹂躏、多水作业等构成板材凹陷、暗裂和外表装饰的污染。
净化工程效果图
三、洁净工程装修之电气工程施工要求：
1、洁净空调配电、照明配电和别的设备配电应自操控。
2、网线、墙上设备电源运用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装。
3、洁净室应依据出产要求供应满足的照明，在施工前要进行复核。
4、每个自区域照明灯开关应自操控。
5、灯具设备应易于清洗。
6、室内洁净灯具设备结束，应当及时打扫。

净化工程的总体设计方案!
我们在选择一些净化工程公司进行净化车间设计时，通常都会看到他们给出的很多设计方案。先不说是不是符合自己企业的要求，在浏览这些方案时，首先要看他提供的净化工程设计方案中是否满足一些常识性的要求。其实，不管是哪个行业的净化工程，都要满足基本的净化工程设计要求!下面，我们就来看看净化工程的总体设计方案中都有哪些注意点!
1、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域。
2、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于其频率风向上风侧，或全年小频率风向下风侧。
3、应布置在厂区内环境清洁、货流不穿越或少穿越的地段。
4、净化车间内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数:顶棚和墙面宜为0.6～0.8，地面宜为0.15～0.35。 9、对8级以上的净化车间，其墙板和顶棚宜采用轻质壁板构造。
5、对于兼有微振控制要求的净化工程的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。
6、净化工程里频率风向上风侧有烟囱时，净化工程与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。
7、净化车间门窗、墙壁、顶棚等的设计应符合下列要求:8、净化车间门窗、墙壁、顶棚、地(楼)面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密闭措施。
9、当采用轻质构造顶棚做技术夹层时，夹层内宜设检修通道。
10、净化工程与交通干道之间的距离不宜小于50米。
11、净化工程周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。
12、净化工程周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。
13、净化工程周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。
14、净化工程车间内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗净化车间的密闭门上宜设观察窗。
15、净化车间窗宜与内墙面齐平，不宜设窗台。

净化工程公司无尘车间设计压差建立
核心提示：无尘车间正负压差这个问题一直是净化工程设计师们比较头疼的问题，那么压差值在多少比较合适呢?以下是结的部分说明：无尘车间维
无尘车间正负压差这个问题一直是净化工程设计师们比较头疼的问题，那么压差值在多少比较合适呢?以下是结的部分说明：
无尘车间维持一定的正压是保证无尘车间不受或少受污染、以维持设计洁净度等级必不可少地条件之一。即便是负压无尘车间，它也必须有不低于它洁净度级别地相邻房间或套间维持一定地正压，负压无尘车间的洁净度才能得以维持。
无尘车间正压值是指门窗全部关闭状态下，室内静压大于室外静压的数值。它是通过净化系统送风量大于回风量和排风量的方法来达到。为了保证无尘车间正压值，送风、回风和排风机联锁，系统开启时先启动送风机，再启动回风机和排风机;系统关闭时先关排风机，再关回风机和送风机，以防止无尘车间在系统开启和关闭时受到污染。
维持无尘车间正压所需的风量主要根据维护结构密闭性好坏来确定。我国无尘车间建设初期由于围护结构密闭性较差，要维持≥5Pa的正压就要2~6次/h送风量;目前维护结构密闭性已大为提高，维持同样的正压只要1~2次/h送风量;维持≥1OPa也只要2~3次/h送风量。
我国设计规范[6]规定:不同等级的无尘车间以及洁净区和非洁净区之间的静压差应不小于0.5mmH2O(~5Pa)，洁净区与室外的静压差应不小于1.OmmH2O(~l0Pa)。笔者认为该值似偏低，原因有三:
1.正压是表示无尘车间抑制通过门窗缝隙污染室内空气的能力，或在短时间打开门窗时使渗入室内的污染物减少到限度的能力，正压大小表示抑制污染能力的强弱，当然不是正压越大越好(后面将谈到)。
2.正压所需的风量有限，5Pa正压与10Pa正压所需风量仅差约1次/h，何乐而不为呢?显然正压值低限取l0Pa更优越些。
3.美国联邦标准(FS209A~B)规定:当所有出关闭时，无尘车间与任何相邻的低洁净度区域之间的正压差为0.05英寸水柱(12.5Pa)，这数值已被许多国家采用。
但无尘车间的正压值并非越大越好，根据本单位30多年实际工程检测表明:当正压值≥30Pa时，开门就比较困难，关门稍不留意，砰一声!吓人一跳;当正压值≥50~70Pa时，门窗缝隙就会发出哨音，体弱者或有某种不适应症者不适感觉。可是国内和国外许多国家的有关规范或标准均未规定正压的上限值，这样的结果许多单位都只求下限值满足要求，而不管上限值达到多少，在笔者遇到的实际无尘车间中正压值有高达100Pa以上，造成很不好的效果。实际上调整正压并不是一件很难的事，把它控制在一定范围内是完全可能的。

净化车间对于车间不同洁净区之间的缓冲室如何设置?
在过去，洁净走廊与其两边的洁净车间都是只有一扇门相通，而无所谓缓冲室。这种方式留下了一定的污染隐患，美国早期提出了“气闸室”的概念，说的便是缓冲室。那么，洁净车间不同洁净区之间的缓冲室应如何设置呢?这就需要净化车间的设计者在设计之初就进行操作，今天，我们就以净化车间为例，来为大家介绍一下对于车间不同洁净区之间的缓冲室如何设置吧!
在洁净车间中，不同级别的洁净区之间已有小5Pa压差，别侧保持正压，用以阻挡门关闭条件下由缝隙从低级别到别洁净室的空气渗透;在门开启条件而无人走动时，低级别侧的气流也不能轻易入侵到别侧。但是，在开门的瞬间，人的进出引起的气流，就不是正常的压差能阻挡得住的。因此，在洁净车间设立缓冲室的作用就在于减少开门时入侵的脏气流。
具体到不同的洁净车间，是否安设缓冲室是有差别的：
1.如果发生的污染不仅仅是增加尘粒的污染，而是改变污染性质的污染(例如不同性质的菌种、不同性质的尘源)，则一定要设缓冲室。
2.相差两级的乱流洁净区相通时，在别的洁净室体积大于270立方米时，可以不加缓冲，或者别允许在其含尘浓度突然上升后，恢复到1.2N(N为正常浓度)水平的时间可以不**过2分钟，也可以不加缓冲，否则应有缓冲室。
3.两个只相差一级的相邻乱流洁净区相通时，中间*设这样的缓冲室，从低级别带入别的尘粒对后者不构成威胁。
4.缓冲室应时按别洁净级别设计，其体积不小于6立方米。
5.对于单向流的洁净车间，由于其抗干扰能力较强，美国标准已说明不设气闸和吹淋室，当然也用不着设置缓冲室。
实施洁净工程时，要合理确定缓冲室的面积、是否需要按照等，须结合洁净车间的体积、等级、换气次数等进行周密的计算。
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